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Responsable: SEMANTIC SYSTEMS, S.L. (NIF B95234183)
Finalidad: Envío de información comercial y atención al usuario
Legitimación: Consentimiento del interesado (art. 6.1 a) RGPD)
Destinatarios: Prestadores de servicios auxiliares externos con acceso a datos.
Derechos: Renovación, acceso, rectificación, oposición, cancelación, limitación, portabilidad y oposición a decisiones automatizadas
rgpd@semantic-systems.com

Info adicional Politica de privacidad

Ponente

Manuel Vilchez

Responsable unidad repcon Factory

Ingeniero de Informática por la Universidad de Deusto. Diseño e integración de soluciones informáticas con experiencia en diversos sectores: Industria (Fabricación), Logística (Aprovisionamiento), Seguros (Vida), Financiero (Banca), Administración pública.

 

 

 

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Controla y monitoriza tu planta con repcon Factory

Recogida de datos en planta en tiempo real, modelado y visualización.

Automatización y control en planta.

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repcon Factory, la solución para la monitorización y planificación de órdenes en planta

 

Simplifica la recogida de datos en planta en tiempo real, el modelado y la visualización de las líneas de producción. 

Facilita la integración de la información obtenida de las máquinas con las aplicaciones de gestión (ERP y MES).

 

Navegación en planta

Delineación y modelado de la planta contando con paneles de control, alarmas, notificaciones y documentación técnica.

 

Captura de datos

Acceso directo a los equipos de diferentes fabricantes y unificación de los protocolos en planta (MQTT). Y comunicación sin interrupciones desde el sensor a Internet.

 

Gestión planta

Automatización y control en planta dirigida a la gestión de la información del proceso productivo: órdenes de fabricación, personal, incidencias y alertas. Plataforma abierta, integrable con diferentes máquinas y protocolos.

 

Módulos complementarios

    Control de incidencias.
    Pautas de calidad.
    Estadísticas.
    Funcionamiento parametrizable.
    Control de tiempos.

 

Agenda

  1. Modelado de la planta industrial y de la información proveniente de las máquinas y operarios.
  2. Conexión con máquinas, procesamiento de señales y captura de datos en tiempo real.
  3. Visualización de las órdenes/bonos de fabricación, así como documentación asociada. 
  4. Eliminación del papel en planta.
  5. Integración con los sistemas de gestión corporativos: ERP, Planificador de producción,…
  6. Imputación de tiempos reales de producción.
  7. Gestión de homologaciones de operarios y autocontrol de calidad  
  8. Seguimiento del rendimiento e incidencias.
  9. OEE de la planta por zonas y líneas productivas (tiempos de máquina y mano de obra).

 

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